http://020074.eycms.cn/news/ zh-cn Rss Generator By 2.0 biz http://020074.eycms.cn/xyzx/112.html 德国dmg机床集团生产制造的德玛吉五轴加工中心机床享誉全球，其高精度、高稳定性、操作简易性都令客户称道！五轴立式加工中心大台面的型号可实现一台设备既可以三轴加工，也可五轴加工；龙门五轴加工中心也可变身为三轴龙门加工中心，充分扩展了设备的应用范围。
五轴加工中心是国际专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备,它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，工件一次装夹就可完成多面的异型加工。目前,无论是军工企业,还是民营企业都在使用五轴设备来加工,让加工流程以及复杂程度简单化,降低了企业的生产成本，五轴加工中心目前高档加工中心的发展方向。
五轴机床是复杂平滑曲面加工的重要手段，也是精密复杂零件加工的重要设备。它代表着机床制造业先进技术集成的方向，开发精密五轴机床对于我国的航空航天、军事、模具、医疗设备等行业的发展具有着重要意义和应用价值。]]> http://020074.eycms.cn/xyzx/105.html 一、数控加工中高速切削工艺的应用
当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。因此，发展高速切削等新的切削工艺促进制造技术的发展是现代切削技术面临的新任务。当代的高速切削不是切削速度的少量提高，是需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上，包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步，才能达到的切削速度和进给速度的成倍提高，才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。硬切削是高速切削技术的一个应用领域，即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它比传统的磨削加工效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点。已在一些应用领域产生较好的效果。
二、数控加工中采用高速切削工艺的优势
高速切削得到工业界越来越广泛的应用，其具有的优越性主要表现在以下几点：
1.可提高生产效率。高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。]]> http://020074.eycms.cn/problem/102.html 一、海天立式加工中心的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
二、良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
三、制定有效操作规程]]> http://020074.eycms.cn/problem/101.html 在一般情况下，生产加工中心的厂家都会生产钻攻中心，但是专门生产钻攻中心的厂家就不一定会省产其余型号的加工中心。钻攻中心本质上来说是属于立式加工中心的一种机型，因为钻攻中心本身就是从立式加工中心衍生出来的。那么今天台诚数控就带大家一起来了解一下这两者之间的相同点和不同点。
加工中心指的是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状的高效率自动化机床。相信这些大家也都比较了解，这里就不做更多得叙述。“钻攻中心”从名称上分析是“钻”：钻铣或是钻孔，“攻”：攻牙，“中心”：加工中心。（全称大致有几个：“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”“钻铣加工中心”“钻铣中心”）。也是由传统的金属切削机床-电脑锣（加工中心）衍生出来的，所以从结构上看钻攻中心和高速加工中心是相同，钻攻中心和高速加工中心同样拥有钻孔攻牙和高速铣的功能，钻攻中心在“钻攻”的优势胜于高速加工中心，并且高速铣快速移动进给也快于灵活高速加工中心，但是型号少行程也较小于高速加工中心，并且切削力度上逊于高速加工中心。
二、加工中心和钻攻中心的相同点是什么呢？
加工中心和钻攻中心，从字面上看，都有“中心”两个字，可见他们都是一种金属切削机床，数控加工设备。在样式和功能上，加工中心和钻攻中都极其相似。
三、海天加工中心和海天钻攻中心的不同点是什么呢？]]> http://020074.eycms.cn/problem/100.html 最新型的五轴立式加工中心，即工件一次装夹就可完成五面体的加工，就是这一种海天立式加工中心的回转轴有两种方式。
一、立式主轴头的回转
主轴前端是一个回转头，能自行环绕z轴360度，成为c轴，回转头上还带可环绕x轴旋转的a轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
其次就是这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。]]> http://020074.eycms.cn/problem/99.html 国外高速加工中心的速度
国外高速加工中心的主轴转速一般在12000-25000r/min，这只是一般的高速加工中心，由于一般的高速加工中心主轴转速满足不了客户的需求，所以国外高速加工中心在主轴转速不断创新提高，现一些高速加工中心采用了空气静压轴承和磁浮轴承的电主轴，其速度最高可达到100000r/min；国外高速加工中心的三轴给进，一般情况下采用了高速滚动丝杠驱动，其给进移动速度在40m/min以上，最高可达到90m/min，现在国外高速加工中心都是采用了最新研发的直线电机来驱动三轴给进，其速度一般在80-120m/min。
国产高速加工中心的速度
跟国外高速加工中心相对而言，国产高速加工中心在速度上远不及国外高速加工中心，国产高速加工中心的主轴转速在12000-18000r/min；国产高速加工中心的给进速度一般在30m/min以上，60m/min以下，国产高速加工中心很少采用直线电机，因为国产高速度加工中心无法解决直线电机高速移动产生的高温，而高速移动产生的高温会让运动导轨变形，直接影响加工精度。国产高速加工中心使用直线电机的厂家都是采用进口的直线电机。
综合上述，国产高速加工中心跟国外高速加工中心相比在速度上有一定的差距，因为我国在数控机床技术方面起步比较晚，所以远不及国外数控机床技术，据数据统计表明我国在数控机床技术方面跟国外数控机床技术相差十年之远。]]> http://020074.eycms.cn/problem/98.html 海天动柱龙门五面加工中心五面加工中心综合了海天立式加工中心和海天卧式加工中心的功能，海天动柱龙门五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工，安装面除外，海天动柱龙门五面加工中心被业内称为万能加工中心和复合加工中心。
五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态，和海天立式加工中心的一样。海天动柱龙门五面加工中心根据结构不同分为两种类型，一种是主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式的加工，其结构跟海天龙门加工中心一样，主轴除外；另一种是主轴不可旋转，而工作台可以进行90°旋转，一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性，也有了海天卧式加工中心工作台旋转的结构特性。
海天五轴加工中心结构的优点
海天五轴加工中心在工件安装时最大限度减少了工件安装次数，避免了多次安装工件出现的精度误差，同时也省去了工件多次安装的时间，从而提高了生产效率，降低了加工成本。
海天五轴加工中心结构的缺点]]> http://020074.eycms.cn/problem/97.html 加工中心的刀库根据刀库形状可分为四种种类型，分别是斗笠式刀库、伞型刀库、圆盘式刀库和链条式刀库。这四种类型的刀库是加工中心常见使用的刀库，这四种类型刀库的换刀速度、换刀方式、刀具容量都一般一样，换刀速度比较快的就是圆盘式刀库和链条式刀库；刀具容量最大的是链条式刀库，每个刀库的规格不一样，所以刀具容量也不一样。
卧式加工中心常见使用的刀库有伞型刀库、圆盘式刀库和链条式刀库，这三种类型的刀库是卧式加工中心常见使用的，其中使用最多的就是圆盘式刀库和链条式刀库，伞型刀库使用在卧式加工中心上比较少。圆盘式刀库一般常见使用在小型卧式加工中心上，而链条式刀库常见使用在大型卧式加工中心。]]> http://020074.eycms.cn/problem/96.html 国产加工中心
一台加工中心的好坏，价格高低，在于所用配件的材质及组装调试的工程技术人员，就目前来看，以上两项，国外产的好的机床均领先国产至少十年以上。相比来说，台湾立式加工中心结实耐用、可靠稳定、精度保持性好，能确保产品品质和生产效率，国产加工中心的可靠性不太高，除此之外，还会存在整机的防护与密封，外观粗糙，整体造型不尽如意等缺陷。
就整体的市场情况来看，同等配置的立式加工中心，国外品牌的要比国产的贵。不过国产品牌中海天精工生产的品牌进步也快，品质不逊于台湾知名品牌的。
国产加工中心生产厂家地区分布集群现象比较明显，形成了广东、江苏、浙江、山东为主的四大加工中心制造基地。国产加工中心的价格，在上面也说过，以850立加为例，中高档品牌售价在25~32万，中小品牌售价在18万~25万之间。
台湾加工中心]]> http://020074.eycms.cn/gsdt/95.html 市场的低迷也给加工中心企业带来了转型的机遇，企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来，重新设定产品线，制定发展战屡，淘汰掉落后的产品，多研发盈利能力强的加工中心，为市场回暖做好准备。
受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床;重型数控金切铣床;数控特种加工铣床;大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。
2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大。]]> http://020074.eycms.cn/xyzx/91.html 在柔性制造系统的应用实践中，影响生产效率的因素是多样性的。现在许多企业和科研院所对生产中起较大作用的工艺重视程度不够，有些单位在系统设计中往往忽视工艺过程设计，或者编制的工艺指导性不强。这就使得实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺，甚至有些产品要返回设计部门重新设计，如此一来，加工中心的加工效率大大降低。
为了提高海天加工中心的应用水平，优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在实际工作中往往是依靠技术人员的经验和知识积累，因此要重视培养这方面的技术人才；另一方面，要加大这方面的研究，建立基本切削数据库，运用模糊数学，人工智能技术和基因遗传算法等研究成果，为解决这一难题开辟一条新途径。
海天加工中心加工效率很大程度上取决于切削时间占加工中心工作时间的比例，这个比值越大，加工效率也就越高。现代加工设备的科技含量越来越高，对人员的素质要求也越来越高。如果操作不熟练，花在程序调试，海天加工中换工件等非加工时间上面的时间过长，致使加工中心加工效率低下。
海天加工中心的加工效率与整个企业的管理水平有着密切的关系，要提高加工效率，就要研究和运用科学的生产管理，更要重视生产现场的管理。]]> http://020074.eycms.cn/gsdt/87.html 那么，我们向效率要收益的结果会如何呢？如果我们提高20%的切削速度，虽然可能带来刀具成本增加50%，但由于占机时间的缩短，机床费用、管理费用、厂房折旧等都得到下降，总的加工成本反而下降将近15%。而根据资料，如果在加大进给、加大切深的同时辅以略微降低切削速度，我们可以在降低刀具成本的同时通过提高效率而降低加工成本，其成本的下降完全可以超过15%。不过由于刀具成本本身在加工费用中的比例较小，总体成本下降的变化率并不明显。
实现高效海天加工中心，对于提高企业的竞争力将有极大的帮助。可以降低制造成本，增加利润，为自身的新品开发提供资金支持，为股东更多盈利，吸引优秀员工为企业服务；通过提高加工效率，我们还可以缩短制造周期，从而实现快速制造，为自己的客户创造价值，可以成为客户供应链中可信赖的环节，并且加快资金周转，降低财务费用。
高效海天加工中心，可以通过在切削时间内提高海天加工中心效率和减少非加工时间两大途径加以实现。
一、提高切削效率
切削加工本身具有三大要素：切削速度、进给率、切削深度。我们说提高切削效率，其实质就是提高金属切除率。]]> http://020074.eycms.cn/gsdt/64.html “十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。
2、产品结构形式
配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前，我国生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。
3、产品技术水平
“十五”期间，是我国机床工具行业发展最快的五年，通过引进技术合作生产等形式，在新产品研发方面取得较大进展。在高速、高精、多轴、复合等方面都有较大突破，尤其是龙门加工中心和数控龙门镗铣床更为突出。从1999年江苏多棱（原常州机床总厂）带头打破西方封锁，试制成功具有自主知识产权的我国第一台五轴联动数控龙门镗铣床以来，已有济南二机、桂林机床、北京一机等多家公司推出五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床。尤其是今年2月份在上海举办的中国数控机床展览会（ccmt2006）上，实力雄厚的沈阳机床集团，一次推出6台大型龙门加工中心，其中3台具有五轴联动功能，1台具有五面加工功能，1台为车铣加工中心，这也突出体现了我国龙门加工中心和数控龙门镗铣床在五轴联动功能上，开始走向成熟。近年来，有的厂产品在主轴转速、快速进给、机床精度等主要技术参数已接近或达到国际先进水平。尤其是北京一机截止到今年6月底，仅一年半的时间就签约生产工作台宽度4米、5米的超重型动梁龙门加工中心和数控龙门镗铣床10台，说明我国生产中、高档重型和超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的厂家在产量和技术水平上有的已迈进国际机床大厂的行列。]]> http://020074.eycms.cn/xyzx/62.html 根据工厂实际生产和产品开发的需要，大连机车车辆厂决定引进一台高水平的龙门加工中心用于加工柴油机机体。为此，我们曾多次与德国、法国、日本及西班牙等国家的十几个龙门加工中心制造商进行了广泛深入的技术交流，充分了解当代高水平龙门加工中心的结构特点及先进性能，从十几个生产厂家中挑选出性能价格比高的机床作为设备选型的候选对象，并综述如下，借同行参考。
1、工作台
龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
工作台的类型
工作台是装卸工件的地方。由于柴油机机体重量约为6t，需要用吊车装卸，装卸时间较长。为了减少辅助时间，采用双工作台。工作台分为串联工作台和交换工作台两种类型。串联的两个工作台既可以自动结合用于加工较大、较长的工件，又可以自动分离用其中的一个工作台进行加工，用另一个工作台进行工件的装卸和调整，以提高机床的实际使用效率。这种类型的工作台的优点是承载量大、结构简单、价格低，缺点是占地面积大。交换工作台一般采用托盘交换方式，承载量小、结构复杂、价格高、占地面积小。]]> http://020074.eycms.cn/problem/60.html ‍铣是平面加工,镗是内部加工
【补充说明】
1.工件旋转，刀具做径向或轴向运动而成形的外圆柱物体，称为‘车’。可满足的机床有车床、镗床。
2.工件旋转或刀具旋转，在工件上形成了内圆柱物体，称为‘镗’。可满足的机床有车床、镗床。
3.刀具旋转，工件固定，刀具做回转运动而成形的非一次成型任意形状，称为‘铣’。可满足的机床有镗床、铣床、高强度的钻床。]]> http://020074.eycms.cn/problem/59.html 2、卧式加工中心和龙门镗铣床一般加工大型零件，尤其是龙门镗铣床更是如此。因为这样结构的机床工件不会随着机床的摆动而作复杂的运动，相反却是刀具围绕工件作相应的移动。
3、对于一般的车铣复合机床而言，它们也是卧式结构（也有一些厂家推出铣车复合机床，为立式，如dmgfd系列）因此也更加适合加工大中型零件，不过也有一些厂家生产专门加工小件的车铣复合机床，例如瑞士宝美、威力铭等专为作医疗器械而研发的车铣复合机床。]]> http://020074.eycms.cn/xyzx/56.html 1.问题提出
缓速器部件之一花键轴，在初期建立生产线制定加工方案时，设计用数控车削基地分两道工序进行零件的车、铣和钻孔攻螺纹加工。加工工序为精车一端→铣槽→精车另一端→钻孔攻螺纹。
此生产线加工的产品有花键轴、法兰盘及空心轴等，是一条混合生产线。因为初期设计产能较低，因而生产线只订购了一台数控车削基地，并且装备三台一般数控车床，在实际运用中发现以下问题：
（1）按原有设计方案加工花键轴时，两道车削工序均在数控车削基地上完成，车削第一端时，生产线处于停线等候状况，生产率极低。
（2）因为两道工序运用的夹具、刀具不一样，工序切换时需要替换夹具和刀具，需要把主轴夹具由浮动三爪和浮动顶尖替换为自定心卡盘，并且因为刀塔上刀座数量有限，需要替换部分刀具，这期间生产线也处于停线等候状况。]]> http://020074.eycms.cn/xyzx/51.html 2数控车削中心选用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置。可比普通车床提高工效10陪以上，特别适用于大批量，小零件加工。
3.数控车削中心代替其它机床进行车、膛、铣、钻、攻丝、套丝，可节省能源消耗80%。
4.数控车削中心床总体结构紧凑，外形美观，操作灵活，耗料省，刀具费用低，修理方便，是金属加工产业最理想的高效率机床。广泛用于电器，仪器仪表工业配、汽车配件、摩托车配件、紧固件、轴承、照像、电影机械、五金工具、钟表、眼镜、文教用品、电机阀门、水暖管道及其他的零件加工制造。
1、数控车削中心和升降台水平导轨均选用超音频淬火、贴塑处理，其承载为传统升降台铣床的2—3倍，斜床身数控光机具有很高的强度和刚度；
2、斜床身数控车削中心具有完好的润滑系统，配置自动润滑装置确保导轨润滑充分；]]> http://020074.eycms.cn/xyzx/35.html 选择海天机床的八大理由
一：一流的加工母机海天机床工作母机投入约20亿，主要工作母机有：新日本工机龙门五面体加工中心8台最长14米、住友重工导轨磨4台最长30米、新泻的卧式加工中心、安田的坐标镗、西班牙爱琳的中频淬火机、德国尼尔森的磨齿机等世界一流的加工设备。
二：研发实力强海天精工在全球重点工业基地共设立五个研发中心，国内四个国外一个，国内研发中心分别在北京、常州、沈阳、大连；国外研发中心选址在机床工业最发达的德国。为海天精工产品的不断升级及新产品的开发提供了良好的土壤。
三：企业规模大海天精工目前有拥有约2500名员工，拥有40多万平米的现代化恒温厂房，形成以大港精工、堰山精工、大连精工为主体的三大生产集群。
四：产品系列全海天机床产品包括龙门加工中心、卧式加工中心、数控车削中心、立式加工中心、数控落地镗铣中心、数控立车等六大系列，200多种产品。现已跻身中国数控机床前列。被誉为国内机床行业运营最稳定上升趋势最快的机床制造企业。]]> http://020074.eycms.cn/gsdt/7.html 今天，秋意浓浓！在多日不雨的秋季里，老天爷下起了淋漓细雨，给我们平添了许多的怀旧情结以及节日气氛！今天，高朋满座！两百多家来自全国各地的各界朋友、客户、供应商代表等齐聚一堂！今天，欢乐祥和，在这个喜庆日子里，我们畅叙友情，共话未来！
在欢快的锣鼓声中，来自公司董事长刘振明先生的母校领导——福建工程学院张建勋副校长首先登台致词，对学生取得的成绩表示热烈祝贺，并殷切期望在未来能够取得更大的成绩，为母校争光！同时他也简要地介绍了学校的学科建设情况并诚挚地邀请在座的企业家到学校参观指导！
公司合作多年的供应商代表及供应商代表纷纷上台致词，致词中对我公司多年来坚持“为客户提供最具性价比的产品解决方案以及在第一时间为客户排忧解难”的原则表示了高度的赞赏以及崇高的敬意！衷心希望大家在今后能够有更加紧密的合作！
公司董事长刘振明先生携全体员工对各位嘉宾的到来表示了最热烈的欢迎以及最崇高的敬意！同时他也向自公司成立以来，长期关心、支持科耐德发展的各界朋友，以及付出幸勤劳动的各位员工表示了最衷心的感谢！
致词中，刘振明董事长说：“十年风雨路，感恩一路有你！十年很短，短到一个名字可以印证；十年很长，长到千言万语道不尽一路风雨……这十年来，是你们用无限的关爱呵护着我们成长，这十年来，是你们用无限的期待激励着我们前行，这十年来，是你们用无限的信任支持着我们走向更高、走向更远……，可以说，没有在座的每一位的鼎力支持，就不可能有我们科耐德的现在！所以，请允许我再一次向你们表达真挚的谢意！谢谢你们！你们的恩情我们将永远铭记！”。同时，他还具体回忆了公司在成长过程中帮助过我们的客户、朋友、同学等的许多情节！]]>